Diamantbelagda tätningsringar
Om diamantbelagda tätningsringar
- Praktiskt taget inget slitage
- Utökad tryck och hastighet (PV-värden) kan användas
- Mycket hög motståndskraft mot torrkörning och bristande smörjning
- Kan användas i svåra nötande miljöer
- Betydligt längre service intervall
Sedan 1998 (i) CVD-diamantbeläggningar har testats och utvärderats för mekaniska plantätningar. Resultaten är fantastisk med mycket bra prestanda i tuffa situationer som torrkörning, brist på smörjning och nötande medier. Diamantbeläggningen ger även utökad PV-värden och energibesparingar för mekaniska tätningar. Dessutom kan utökas serviceintervallet väsentligt.
Idag orsakar mekaniska tätningsproblem en stor del av all pumphaverier och ökad servicekostnad. Majoriteten av misslyckanden beror på torrkörning / brist på smörjning för tätningen. Beroende på tillämpningen, kan en diamantbeläggning leda till en mycket kort ROI och även gör det möjligt att täta i vissa krävande tillämpningar. Med ständig förbättring / utveckling sedan den första publicerade resultaten i) av tekniken är vi nu inne på den tredje generationen av diamantbeläggningar. De är en pålitlig lösning och ger mycket högpresterande mekaniska tätningar. Idag har vi många hundra lyckad installation i världen. Installationen sträcker sig från helt torrgående till extremt krävande tillämpningar med PV-värden av 70 MPa m / s i abrasiva installationer för undervattensinstallationer. Vi har också installerat tätningsringar som har pågått i över 10 år inom massaindustrin.
För många tillämpningar ger minskad friktion avsevärda energibesparingar för användaren. Diamantbeläggningar för tätningar är ett bra val i många applikationer, men ger oftast det bästa värdet i
- Olje-, gas- och flerfasiga tillämpningar
- Slurry applikationer – nötningsbeständighet
- Läkemedelsindustri – torrkörning
- Kemisk industri – kemisk beständighet
- Varmvatten applikationer
- Höga PV-värden
Vår unika teknik som roterar tätningsringar under diamanttillväxten ger plana tätningsytor oavsett diamanttjocklek. Vi kan växa diamant till mycket tjocka skikt utan krav på extra behandling (läppning ). Vi har också förbättrat vidhäftning till mycket höga nivåer. Inte bara tillräckligt för normal användning, men även för extremt höga belastningar.
i) Surface och coatings technology volym 105, Issues 1-2, 5 juni 1998 Sidor 169-174
Typiska resultat för våra kunder. Det extremt höga slitagemotståndet och låga friktionen ger fantastiska resultat i jämförande tester och visar sig också i fälttest. Diamantytan är ofta helt opåverkad trots långa driftstider.
Vanliga frågor
Hitta svar på vanliga frågor. Spara tid och få den information du behöver.
Vi belägger enbart keramiska tätningsringar av kiselkarbid. Vi rekommenderar starkt att använda sintrat material då reaktionssintrade material kan innehålla rester som stör diamantbeläggningsprocessen.
En enkel tumregel är 2000 ggr vilket typiska labbtest ger. I verkligheten så kommer normalt en diamantbelagd yta aldrig att slitas ut under tätningens livslängd.
Det varierar beroende på installation och tätning. I bra fall kan en vattensmord tätning få en friktionsminskning på 50%, vilket kan spara mycket energi under livslängden. Om tätningen har en oljesmörjning som separerar ytorna sker friktionsförlusterna i det viskösa motståndet hos oljan och friktionen blir densamma. Den typiskt friktionsminskning är hög under svåra tillstånd som start / stopp och torrkörning. Detta är viktigt för att hålla temperaturen nere, spara tätningsytorna och de sekundära tätningarna (o-ringar) vilket ökar serviceintervallet betydligt.
Beroende på vilken prestanda som efterfrågas går det både göra mycket täta tätningar och ge dem signifikant högre PV tal. Tex. genom att skapa fina ytstrukturer med laser (antal µm) så går det att skapa ytor med ännu lägre friktion och högre PV-tal genom att kontrollera mediet mellan ytorna.